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火电厂均衡式耐磨型双芯可调缩孔主要技术要求
作者:江苏华能风机有限公司 发布日期:2020-04-20 10:16

  耐磨型双芯可调缩孔技术参数:
  安装位置:磨煤机煤粉分配器出口至燃烧器之间的送粉管道上,室内布置
  工作介质:风粉混合物
  管道材质:Q235-B
  管道规格:φ813×12mm
  设计温度:66℃
  介质设计压力:~20kPa.g
  承压能力:0.35MPa.g
  介质:空气、煤粉两相流
  介质流速:18-30m/s
  煤粉质量浓度:0.26-0.38kg/kg
  煤粉细度:R90=20-35%
  数量:每台磨4件,每台炉24件,两台炉共48件。
  安装方式:垂直管道上

火电厂均衡式耐磨型双芯可调缩孔主要技术要求
 
  耐磨型双芯可调缩孔主要技术要求:
  可调缩孔用于送粉管道上,用以调节并列管道之间的阻力差别,保证各根粉管内风量偏差不大于5%.缩孔采用手动调节,调节灵活,在旋转运动部位应设置随动清尘装置,在直线运动部位应设置平衡承重部件,结构合理,维修保养方便。
  可调缩孔采用双芯板同步双向手动调节,保证管道内介质始终在管道中心流动。
  可调缩孔有较大的调节范围,可在20~100%范围内任意调节,调节精度≤2%.所示调节范围的刻度内部与外部一致,如内部调节范围为20%~100%,外部的刻度显示对应20%~100%.调整的转轴设有防护罩或锁死功能,以防止正常运行过程中的误操作。可调缩孔为双向手动,调节灵活,开关刻度明显。
  可调缩孔为耐磨型,可调缩孔出入口管段及壳体内壁要求内衬耐磨损、耐高温的高温烧结碳化硅陶瓷材料,碳化硅陶瓷壁厚不小于25mm;可调缩孔芯板的材料采用耐冲刷耐磨损的稀土耐磨合金钢材料,芯板厚度不小于32mm,可经受煤粉的长期冲刷。碳化硅陶瓷主要技术指标不低于:SiC含量≥80%;Al2O3含量≤3%;SiO2含量≤8%;Fe2O3含量≤1%;吸水率≤6%;体积密度≥2.65g/cm3;抗冲击强度≥35 MPa;莫氏硬度9.0级。
  可调缩孔内壁表面光滑,无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等,保证可调缩孔不产生积粉现象。
  耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动副调节,运动平稳,调节力应不大于120N.
  可调缩孔在旋转部位采用轴端填料密封,确保无外漏。芯板经过精加工,表面无积存粉尘部位,确保内部不积粉。
  可调缩孔与管道的连接采用法兰连接,反法兰内径φ817mm.投标方同时提供配套的反法兰及其紧固件,包括螺栓、螺母、垫圈及结合面垫片等附件。
  可调缩孔保证30年的使用寿命,在运行期内,调节灵活,无卡涩现象,并严密不发生泄漏。
  可调缩孔的外侧有明显的标记,表示缩孔的开度、介质的流向,并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。

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